Idea Statica
  • Staal
  • Beton
  • BIM & workflows
  • Ondersteuning & Leren
  • Prijzen
  • Bedrijf
  • Overzicht staal
  • Verbinding ontwerp
  • Staafontwerp
  • Parametrisch ontwerp
  • Casestudies staal
  • Overzicht beton
  • Wand & detailontwerp
  • Verankeringsontwerp
  • Leden en doorsneden
  • Concrete casestudies
  • BIM-overzicht
  • Ondersteunde integraties
  • Checkbot
  • Viewer
  • APIs
  • Ondersteuningscentrum
  • Persoonlijke opleiding
  • Blog
  • Downloads & Licenties
  • Plannen
  • Gratis community tool
  • Licentie voor ondernemingen
  • Studenten en Universiteiten
  • Calculators
  • Over ons
  • Contact
  • Onderzoek & ontwikkeling
  • Blog
  • Evenementen
  • Staal
    Overzicht staalVerbinding ontwerpStaafontwerpParametrisch ontwerpCasestudies staal
  • Beton
    Overzicht betonWand & detailontwerpVerankeringsontwerpLeden en doorsnedenConcrete casestudies
  • BIM & workflows
    BIM-overzichtOndersteunde integratiesCheckbotViewerAPIs
  • Ondersteuning & Leren
    OndersteuningscentrumPersoonlijke opleidingBlogDownloads & Licenties
  • Prijzen
    PlannenGratis community toolLicentie voor ondernemingenStudenten en UniversiteitenCalculators
  • Bedrijf
    Over onsContactOnderzoek & ontwikkelingBlogEvenementen
14-daagse proefperiode
14-daagse proefperiode
  • Staal
  • Beton
  • BIM & workflows
  • Ondersteuning & Leren
  • Prijzen
  • Bedrijf

Abonneer u op onze nieuwsbrief

Bedrijf

  • Over ons
  • Partnerschappen
  • Vacatures
  • Gepatenteerde technologie voor constructeurs

Bronnen

  • Klantprojecten
  • Case studies
  • IDEA StatiCa Connection Library
  • Verificatieboeken

Juridisch

  • Gebruiksrechtovereenkomst IDEA StatiCa
  • Wereldwijd privacybeleid
  • Terms of Services – IDEA StatiCa Viewer
  • Licenties

Help

  • Contact
  • Offerteaanvraag
  • Resellers
  • Downloads
FacebookInstagramLinkedInYouTube

© IDEA StatiCa 2009-2026

Vertrouwd en wereldwijd gebruikt door ingenieurs, fabrikanten & consultants.

OndersteuningscentrumVerificatievoorbeeldenHoeklas in overlapverbinding
Hoeklas in overlapverbinding
SteelConnection designVerificationsEN (Eurocode)Welds

Hoeklas in overlapverbinding

Dit artikel is ook beschikbaar in
ENCZDEESFRITPTNLHUROKRPLTHTRVIZH

Dit artikel is een geselecteerd hoofdstuk uit het boek Component-based finite element design of steel connections van Prof. Wald et al. Het hoofdstuk is gericht op de verificatie van lassen. Dit hoofdstuk is licht aangepast voor deze website en de resultaten zijn bijgewerkt.

Beschrijving

Het doel van dit hoofdstuk is de verificatie van de component-based finite element method (CBFEM) van een hoeklas in een overlapverbinding met de componentenmethode (CM). Twee platen zijn verbonden in drie configuraties, namelijk met een dwarse las, met een evenwijdige las en een combinatie van dwarse en evenwijdige lassen. De lengte en de keeldikte van de las zijn de variërende parameters in de studie. De studie omvat ook lange lassen waarvan de weerstand wordt gereduceerd vanwege spanningsconcentratie. De verbinding wordt belast door een normaalkracht.

Analytisch model

De hoeklas is de enige component die in de studie wordt onderzocht. De lassen zijn ontworpen als de zwakste component in de verbinding. De las is ontworpen volgens EN 1993-1-8:2005. De rekenwaarde van de weerstand van de hoeklas wordt bepaald met de richtingsmethode uit Art. 4.5.3.2 van EN 1993-1-8:2005. De beschikbare rekenmethoden voor het controleren van de sterkte van hoeklassen zijn gebaseerd op de vereenvoudigende aanname dat spanningen gelijkmatig verdeeld zijn over een keeldoorsnede van een hoeklas, wat leidt tot de normaalspanningen en schuifspanningen zoals weergegeven in Fig. 4.1.1, als volgt:

  • σ⊥ is de normaalspanning loodrecht op de keeldoorsnede;
  • σ∥ is de normaalspanning evenwijdig aan de as van de las in zijn dwarsdoorsnede;
  • τ⊥ is de schuifspanning (in het vlak van de keeldoorsnede) loodrecht op de as van de las;
  • τ∥ is de schuifspanning (in het vlak van de keeldoorsnede) evenwijdig aan de as van de las.

De normaalspanning σ∥ evenwijdig aan de as wordt niet meegenomen bij de verificatie van de rekenwaarde van de weerstand van een las.

Fig. 4.1.1 Spanningen in een keeldoorsnede van een hoeklas\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.1 Spanningen in een keeldoorsnede van een hoeklas}}}Fig. 4.1.1 Spanningen in een keeldoorsnede van een hoeklas

De rekenwaarde van de weerstand van de hoeklas is voldoende als aan beide volgende voorwaarden is voldaan:

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ⊥2)≤fuβwγM2\sqrt{\sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot ( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\perp}^2 )} \le \frac{f_\textrm{u}}{\beta_\textrm{w} \gamma_\textrm{M2}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ⊥2​)​≤βw​γM2​fu​​

σ⊥≤0.9fuγM2\sigma_{\perp} \le \frac{0.9 f_\textrm{u}}{\gamma_\textrm{M2}}σ⊥​≤γM2​0.9fu​​

In overlapverbindingen langer dan 150⋅a150 \cdot a150⋅a wordt de reductiefactor βLw,1\beta_{\mathrm{Lw,1}}βLw,1​ gegeven door:

βLw,1=1.2−0.2Lj150a\beta_{\mathrm{Lw,1}} = 1.2 - \frac{0.2 L_\textrm{j}}{150 a}βLw,1​=1.2−150a0.2Lj​​  maar   βLw,1≤1.0\beta_{\mathrm{Lw,1}} \le 1.0βLw,1​≤1.0

Numeriek model

De lascomponent in CBFEM is beschreven in Algemene theoretische achtergrond en EN theoretische achtergrond. Niet-lineair elastisch-plastisch materiaal wordt gebruikt voor lassen in deze studie. De grensplastische rek wordt bereikt in het langere deel van de las en spanningspieken worden herverdeeld.

Verificatie van de weerstand

Een overzicht van de beschouwde voorbeelden en de materiaaleigenschappen is gegeven in Tab. 4.1.1. De lasconfiguraties zijn T voor dwars, P voor evenwijdige las en TP voor een combinatie van beide; zie de geometrie in Fig. 4.1.2. De staalsoort was S235 (fy = 235 MPa, fu = 360 MPa, E = 210 GPa, βw = 0,8). Partiële veiligheidsfactoren waren γM0 = 1,0, γM2 = 1,25. De geometrie van het model is weergegeven in Fig. 4.1.2. De platen hebben een dikte van 20 mm. De verbinding is symmetrisch en de plaat wordt uit de gelaste lasverbinding getrokken. De lengte en breedte van de platen worden aangepast aan de lengte van de evenwijdige en dwarse las. De lassterkte is altijd de maatgevende bezwijkvorm. De keeldikte van de las is 3 mm. De lengtes van de dwarse en evenwijdige lassen variëren in deze parametrische studie.

Tekening 4.1 Verbindingsgeometrie met afmetingen\textsf{\textit{\footnotesize{Tekening 4.1 Verbindingsgeometrie met afmetingen}}}Tekening 4.1 Verbindingsgeometrie met afmetingen

De rekenwaarde van de lasweerstand berekend met CBFEM wordt vergeleken met de resultaten van CM. De resultaten zijn gepresenteerd in Tab. 4.1.1 – 4.1.3 en Fig. 4.1.3 – 4.1.5.

Fig. 4.1.2 Proefstukgeometrie\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.2 Proefstukgeometrie}}}Fig. 4.1.2 Proefstukgeometrie

Berekening van de weerstand van dwarse lassen 

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot \left( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\parallel}^2\right)} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ∥2​)​≤βw​⋅γM2​fu​​

σ⊥=τ⊥=σN2=NLt⋅a⋅12\sigma_{\perp} = \tau_{\perp} = \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} = \frac{N}{L_{\textrm{t}} \cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}}σ⊥​=τ⊥​=2​σN​​=Lt​⋅aN​⋅2​1​

τ∥=0\tau_{\parallel} = 0τ∥​=0

(σN2)2+3⋅(σN2)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \left( \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} \right)^2 + 3 \cdot \left( \frac{\sigma_\textrm{N}}{\sqrt{2}} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}(2​σN​​)2+3⋅(2​σN​​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

(NLt⋅a⋅12)2+3⋅(NLt⋅a⋅12)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \left( \frac{N}{L_{\textrm{t}}\cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \right)^2 + 3 \cdot \left( \frac{N}{L_{\textrm{t}}\cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\textrm{w}} \cdot \gamma_{\textrm{M2}}}(Lt​⋅aN​⋅2​1​)2+3⋅(Lt​⋅aN​⋅2​1​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

N≤fu⋅Lt⋅aβw ⋅ γM2 ⋅ 2N \leq \frac{f_\textrm{u} \cdot L_{\textrm{t}}\cdot a }{\beta_{\textrm{w}}  \cdot  \gamma_{\textrm{M2}}  \cdot  \sqrt{2}}N≤βw​ ⋅ γM2​ ⋅ 2​fu​⋅Lt​⋅a​

σ⊥=NLt⋅a⋅12≤fu ⋅ 0.9γM2\sigma_{\perp}= \frac{N}{L_{\textrm{t}} \cdot a}\cdot \frac{1}{\sqrt{2}} \leq \frac{f_\textrm{u}  \cdot  0.9}{ \gamma_{\textrm{M2}}}σ⊥​=Lt​⋅aN​⋅2​1​≤γM2​fu​ ⋅ 0.9​

N≤fu ⋅Lt⋅ a ⋅ 0.9 ⋅ 2γM2N \leq \frac{f_{u}  \cdot L_{\textrm{t}}\cdot  a  \cdot  0.9  \cdot  \sqrt{2}}{ \gamma_{\textrm{M2}} }N≤γM2​fu​ ⋅Lt​⋅ a ⋅ 0.9 ⋅ 2​​

Waarbij:

aaa - keeldikte van de las

NNN - de normaalkracht die op de staaf werkt

LtL_{\textrm{t}}Lt​ - totale lengte van de dwarse las 

βw\beta_{\mathrm{w}}βw​ - correlatiefactor uit EN 1993-1-8 Tabel 4.1

fuf_\textrm{u}fu​ - nominale treksterkte van het zwakste verbonden onderdeel

γM2\gamma_{\mathrm{M2}}γM2​ - partiële veiligheidsfactor voor lassen

Berekening van de weerstand van evenwijdige lassen

σ⊥2+3⋅(τ⊥2+τ∥2)≤fuβw⋅γM2\sqrt{ \sigma_{\perp}^2 + 3 \cdot \left( \tau_{\perp}^2 + \tau_{\parallel}^2\right)} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}}σ⊥2​+3⋅(τ⊥2​+τ∥2​)​≤βw​⋅γM2​fu​​

σ⊥=τ⊥=0\sigma_{\perp} = \tau_{\perp} = 0σ⊥​=τ⊥​=0

τ∥=VLp ⋅ a\tau_{\parallel} = \frac{V}{L_{\textrm{p}}  \cdot  a}τ∥​=Lp​ ⋅ aV​

 3⋅(τ∥)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{  3 \cdot \left( \tau_{\parallel} \right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}} 3⋅(τ∥​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

 3⋅( VLp⋅a)2≤fuβw⋅γM2\sqrt{  3 \cdot \left(  \frac{V}{L_{\textrm{p}} \cdot a}\right)^2} \leq \frac{f_\textrm{u}}{\beta_{\mathrm{w}} \cdot \gamma_{\mathrm{M2}}} 3⋅( Lp​⋅aV​)2​≤βw​⋅γM2​fu​​

V=fu ⋅ Lp⋅ a ⋅ βLw1βw ⋅ γM2 ⋅ 3V = \frac{f_\textrm{u}  \cdot  L_{\textrm{p}} \cdot  a  \cdot  \beta_{\mathrm{Lw1}}}{\beta_{\mathrm{w}}  \cdot  \gamma_{\mathrm{M2}}  \cdot  \sqrt{3}}V=βw​ ⋅ γM2​ ⋅ 3​fu​ ⋅ Lp​⋅ a ⋅ βLw1​​

Waarbij:

aaa - keeldikte van de las

VVV - afschuifkracht die op de staaf werkt

LtL_{\textrm{t}}Lt​ - totale lengte van de evenwijdige lassen

βw\beta_{\mathrm{w}}βw​ - correlatiefactor uit EN 1993-1-8 Tabel 4.1

βLw1\beta_{\mathrm{Lw1}}βLw1​ - reductiefactor voor lange lassen, EN 1993-1-8 Vergelijking 4.9

fuf_\textrm{u}fu​ - nominale treksterkte van het zwakste verbonden onderdeel

γM2\gamma_{\mathrm{M2}}γM2​ - partiële veiligheidsfactor voor lassen

Berekening van dwarse en evenwijdige lassen 

De met de hand berekende weerstand voor een combinatie van dwarse en evenwijdige lassen is eenvoudigweg de som van de dwarse en evenwijdige weerstanden afgeleid uit de bovenstaande vergelijkingen. 

Presentatie van resultaten

Tab. 4.1.1 Resultaten evenwijdige lassen\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.1 Resultaten evenwijdige lassen}}}Tab. 4.1.1 Resultaten evenwijdige lassen

Fig. 4.1.3 Vergelijking van belastingsweerstanden van evenwijdige lassen\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.3 Vergelijking van belastingsweerstanden van evenwijdige lassen}}}Fig. 4.1.3 Vergelijking van belastingsweerstanden van evenwijdige lassen

Fig. 4.1.3.a Invloed van laslengte op de weerstand\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.3.a Invloed van laslengte op de weerstand}}}Fig. 4.1.3.a Invloed van laslengte op de weerstand

Tab. 4.1.2 Dwarse lassen\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.2 Dwarse lassen}}}Tab. 4.1.2 Dwarse lassen

Fig. 4.1.4 Vergelijking van belastingsweerstanden van dwarse lassen\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.4 Vergelijking van belastingsweerstanden van dwarse lassen}}}Fig. 4.1.4 Vergelijking van belastingsweerstanden van dwarse lassen

Fig. 4.1.4.a Invloed van laslengte op de weerstand\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.4.a Invloed van laslengte op de weerstand}}}Fig. 4.1.4.a Invloed van laslengte op de weerstand

Tab. 4.1.3 Gegroepeerde lassen\textsf{\textit{\footnotesize{Tab. 4.1.3 Gegroepeerde lassen}}}Tab. 4.1.3 Gegroepeerde lassen

Fig. 4.1.5 Vergelijking van belastingsweerstanden van de groep\textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 4.1.5 Vergelijking van belastingsweerstanden van de groep}}}Fig. 4.1.5 Vergelijking van belastingsweerstanden van de groep

De weerstand van evenwijdige lassen, dwarse lassen en meervoudig georiënteerde lasgroepen is nagenoeg identiek volgens CM en CBFEM. Het grootste verschil in deze studie is 6% in belastingsweerstand.

De CBFEM-resultaten van evenwijdige lassen zijn licht conservatief, maar beginnen af te wijken voor lange lassen. De reductie van de weerstand vanwege lange lassen wordt niet meegenomen door CBFEM, maar het wordt niet verwacht dat lassen langer dan 200×keeldikte in enige verbinding kunnen voorkomen, en tot deze lengte zijn de resultaten nog steeds zeer dicht bij elkaar.

Voor dwarse lassen geeft CBFEM zeer consistente resultaten met 2–4% hogere weerstand.

Benchmarkvoorbeeld

Invoer

Staaf 1 – Iw60x500

• Gelast van platen met dikte t = 20 mm

• Breedte b = 500 mm

• Lijf verwijderd door Opening bewerkingsoperatie

• Staal S235

Staaf 2 – Plaat 20x1000

• Dikte t = 20 mm

• Breedte b = 1000 mm

• Staal S235

• Excentriciteit ex = –90 mm

Dwarse hoeklas aan beide zijden van Staaf 2

• Keeldikte a = 3 mm

• Laslengte Lt = 100 mm

Evenwijdige hoeklas aan beide zijden van Staaf 2

• Keeldikte a = 3 mm

• Laslengte Lp = 100 mm

Uitvoer

• Rekenwaarde van de weerstand bij trek FRd = 387 kN (Opgemerkt dient te worden dat de weerstand is berekend met de functie "Stop bij grensrek". Bijgevolg kan de werkelijke CBFEM-weerstand marginaal hoger zijn.)

Openen in ViewerDownloaden