해석은 특이성(singularity) 때문에 중단될 수도 있습니다. 특이성에 대한 자세한 내용은 특이성 경고란 무엇인가를 참조하십시오.
한계 변형률에서 중단
프로젝트 설정에는 한계 변형률에서 중단 기능을 활성화하는 옵션이 있습니다. 이 옵션을 켜면 연결의 어느 부분(예: 플레이트, 용접 등)이든 내력에 도달하는 시점에 해석이 중단됩니다. 연결이 과하중 상태인 경우, 입력한 하중 효과가 완전히 적용되기 전에 해석이 중단되며 실제로 적용된 하중의 백분율이 표시됩니다.
전체 결과를 확인하려면 코드 설정 으로 이동하여 한계 변형률에서 중단 - 체크를 해제하십시오. 그러면 소프트웨어가 하중의 100%를 해석합니다.
너무 복잡한 접합부
접합부 모델이 매우 복잡한 경우 유한요소 해석의 기본 계산 용량이 충분하지 않아 해석이 0%에서 멈출 수 있습니다. 이러한 경우 계산 용량을 조정하여 해석을 완료할 수 있습니다.
프로젝트 설정에서 해석 반복 횟수 를 기본값 25에서 더 높은 값(예: 50)으로, 발산 반복 횟수를 기본값 3에서 더 높은 값(예: 5)으로 높이십시오. 이렇게 하면 계산 용량이 늘어나지만 계산 시간도 길어집니다.
마찰 클램프의 불안정한 해석 모델
IDEA StatiCa의 CBFEM(구성요소 기반 유한요소법) 모델은 클램프 연결과 같이 마찰 및 예압 볼트를 기반으로 연결을 모델링할 때 플레이트 간 마찰을 직접 계산하고 규정 검토를 수행할 수 없습니다.
인장력/압축력만 작용하고 접촉(압축 전용)을 통해 전달되는 이러한 연결에서는 작은 프라잉 전단력이 발생합니다. 마찰이 고려되지 않아 전단력이 전달되지 않으므로 모델이 불안정해집니다.
이 경우 작은 전단력을 처리하기 위해 "보조" 용접을 추가해야 합니다. 이를 위해 오프셋이 있는 부분 용접을 사용할 수 있습니다. 그러면 해석을 완료할 수 있으며, 보조 용접이 모델 거동에 미치는 영향은 무시할 수 있는 수준입니다.
재료 물성이 0으로 설정됨
재료 물성이 0(영) 또는 허용되지 않는 값으로 입력되어 있고 해당 재료가 프로젝트에서 사용되는 경우, 유한요소 모델을 계산할 수 없으며 해석이 0%에서 중단됩니다. 이는 단면, 강재 재료, 볼트 등급 등의 물성일 수 있습니다.
재료 매개변수는 재료 탭에서 편집할 수 있으며, BIM 링크 또는 CSV 파일(MPRL 데이터베이스)을 통해 0 값으로 가져와졌을 수도 있습니다.
슬롯 구멍의 비구속 방향으로 인한 해석 실패
IDEA StatiCa 연결 모듈에서 슬롯 구멍에 있는 볼트는 슬롯 축 방향의 저항을 제외하므로 해당 방향으로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 명확한 구속 없이 슬롯 방향을 따라 하중 또는 반력 성분이 작용하면 해석이 수렴하지 않습니다.
이를 해결하려면 전단력 전달을 마찰 로 설정하여 연결을 예압 볼트를 사용하는 마찰 연결로 모델링하십시오(설계 기준에 따라 이 방법은 예압에 적합한 고강도 볼트에서만 가능합니다).
또는 실제 접합부가 제한된 범위의 움직임만 허용하므로, 설계 모델에서 슬롯 해제 거동이 의도적으로 필요하지 않다면 표준 원형 구멍 을 사용하여 볼트를 모델링할 수 있습니다. 이 경우 대부분의 설계 기준(예: Eurocode, AISC)에서 슬롯 구멍이 전단 연결의 내력을 감소시킨다는 점에 유의하십시오. 표준 구멍은 이러한 규정별 감소를 소프트웨어에서 자동으로 적용하지 않으므로, 감소된 전단 내력을 별도로 직접 검토하고 확인해야 합니다.
기하학적 비선형 해석(GMNA) 중 중공 단면의 안정성 상실
GMNA는 고급 기하학적 비선형 해석을 의미하며, 주로 중공 단면 부재가 있는 모델에서 더 정밀한 결과를 제공합니다. 기본적으로 GMNA 솔버는 지지 부재가 중공 단면일 때만 사용됩니다. GMNA 해석은 프로젝트 설정에서 켜거나 끌 수 있습니다.
연결이 과하중 상태가 되면 중공 단면의 안정성이 상실될 수 있으며, 그 결과 적용된 하중의 현재 백분율에서 해석이 중단됩니다.
프로젝트 설정에서 GMNA를 비활성화하면 해석이 100%로 완료되며, 중공 단면과 연결의 다른 부분의 파괴가 확인됩니다.
원형 중공 단면 유한요소의 정렬 불일치
Connection에서 CHS 부재는 평면 쉘 요소로 모델링되며, 이 요소가 다른 메시 선과 일치하지 않는 경우가 있습니다. 이는 특히 직교 요소가 연결되는 경우나, 원형 중공 단면 부재를 절단하고 용접하기 위해 (마이터 절단 방법을 사용하는) 절단 작업을 사용하는 경우에 발생합니다.
중공 단면의 절단에서는 연결된 부재 중 하나의 α - 회전 값을 변경하면 요소가 정렬되어 맞대기 용접을 생성할 수 있습니다. 맞대기 용접은 노란색 선으로 표시되며, 3D 뷰를 투명 모드로 전환하면 볼 수 있습니다.
연결된 직교 요소에 대한 대안은 단면을 냉간 성형 데이터베이스의 꼭짓점 수가 많은 정다각형 중공 단면으로 변경하는 것입니다. 이 경우 호 구간의 지나치게 얇은 요소가 문제를 일으킬 수 있지만, 다음 단락에서 설명하는 것처럼 프로젝트 설정 을 편집하면 쉽게 해결할 수 있습니다.
다각형 중공 부재 호 구간의 지나치게 얇은 유한요소
다각형으로 정의된 원형 중공 단면 부재를 모델링할 때, 다각형 중공 부재의 호 구간에 있는 유한 요소의 종횡비로 인해 계산 결과가 0%에서 중단되는 경우가 있습니다.
이러한 경우 프로젝트 설정 – 계산 – 모델에서 직사각형 중공 부재 호의 분할 값을 기본값 3에서 더 낮은 값(예: 1)으로 줄이십시오. 이렇게 수정하면 다각형 중공 부재의 호 구간에 있는 유한 쉘 요소의 종횡비가 변경됩니다.
다각형 중공 부재의 호 구간에 쉘 유한요소가 생성되지 않도록 하려면, 원형 중공 단면을 다각형으로 정의할 때 접힘부의 내측 반경을 1 mm로 줄일 수도 있습니다(부재 트리에서 해당 부재를 선택하고, 속성 창에서 단면을 편집한 다음 접힘부 내측 반경을 1 mm로 설정하십시오).
변형이 1 m를 초과함
모든 규정 검토가 형식상 통과하더라도 큰 변위가 감지되면 전체 결과에 경고 메시지가 표시됩니다. 이러한 변형은 보통 하중이 작용하는 부재의 보이지 않는 부분인 응축 슈퍼요소에서 발생합니다.
이러한 경우 변형된 모델을 검토하고 연결 모델 거동이 올바른지 확인하는 것이 중요합니다. 검토 탭으로 이동하여 소성 변형률 표시, 메시, 변형된 형상을 켜고, 배율을 사용하여 3D 장면에서 모델을 확인하십시오.
그런 다음 필요에 따라 모델 설정을 수정하거나, 평형 상태의 하중을 확인하거나, 설계를 변경하십시오.
해석 관련 문제에 대한 자세한 내용은 블로그 검증이 실패한 이유는 무엇인가? 및 IDEA StatiCa 연결 모듈 모델 문제 해결을 참조하십시오.
